В старые времена существовал обычай пустить нелепый слух, когда начинали на колокольном заводе лить колокол. И чем нелепее и громче слух, тем звонче будет колокол, — так искренно думали колокололитейные заводчики. Рождался слух тайно, а потом с помощью сарафанного радио разрастался всё больше, передавался из города в деревни с оказиями и вдруг объявлялось: «На
В России литьё чугунных колоколов освоили ещё при Иване Грозном. Слышали детскую загадку: «из земли взяли, на огне грели, опять в землю положили; а как вынули — стали бить, чтобы мог говорить»? Время идёт, и технологии совершенствуются. В ноябре работники механического завода дружно посетили Музейный колокольный центр. Экскурсия понравилась и воодушевила — увидели в экспозиции американский колокол и подумали: а мы не хуже можем сделать! И скоро точная копия экспоната пополнила музейный фонд. Тут и о валдайских колокольчиках снова задумались. Возможности для их отливки есть — значит, надо попробовать.
Начальник литейного цеха А. Ю. Костроба рассказал об основных этапах производственного процесса. Сначала подготавливают формовочную землю, которая должна запечатлеть все детали модели, сохранять приданную форму и быть при этом достаточно пористой, чтобы образующиеся газы легко проходили через неё. Дальше за дело берётся формовщик — от него во многом зависит успех отливки. На заводе трудится много опытных специалистов: мастер цеха Е. М. Песнохорова, бригадир литейщиков Н. Н. Иванов, литейщики И. А. Белов, А. А. Гриньков, на печи работают А. А. Садчиков, Д. М. Манукян.
И вот уже заливщики несут тяжёлый ковш с расплавленным металлом. И если знать, что вес ковша может достигать 100 кг, а минимальная температура чугуна в нём — 1370°C, несложно представить, какой это тяжёлый труд. До прихода выбивальщиков проходит шесть часов — именно столько нужно, чтобы колокола остыли. Рабочие на заводе выходят и во вторую, и в третью смены; в итоге весь процесс занимает примерно сутки и требует сил не меньше восьми человек. Профессионалы с большим стажем могут подменять друг друга, так как стали универсальными работниками. Так, показавший нам первый отлитый колокол Александр Гриньков хорошо знает обязанности и формовщика, и заливщика металла, и обрубщика, и контролёра. Сейчас за месяц в цехе плавят примерно 50 тонн металла, отливая различные детали для насосов — основной продукции завода.
Колокольчики — это эксперимент. Как говорит генеральный директор завода Н. А. Карюк, пока неизвестно, поставят ли их производство на поток. Надо ещё звон отработать. В токарном цехе сделают стальные язычки для первой партии. А если всё получится, то не исключено, что скоро в магазине при заводе можно будет купить и действительно валдайский колокольчик.
А. Галактионов
Фото В. Зубрилина