В административном корпусе Производства по забою и глубокой переработке птицы в деревне Новое Рахино 11 августа прошла
Знакомство с работой птицефабрики начинается с выдачи накидок, кепок и бахил. В таком наряде тебя проводят в диспетчерскую. Внимание сразу привлекает стол, тесно заставленный мониторами. На экранах компьютеров, словно кадры из документального фильма, показан весь процесс производства в прямом эфире. Здесь же, к удивлению многих выясняется, что каждая курица фотографируется. За фотосессию обезглавленных тушек, почти ничем не отличающихся друг от друга, отвечает специальная голландская камера, обладающая нехилым интеллектом. От её вердикта зависит: попадёт ли птица на стол покупателю целиком или отправится на полуфабрикаты. Машина неумолима, но очень расчётлива, любой дефект и конечный пункт путешествия куры резко меняется. Человеческий фактор на фабрике настолько минимизирован, что когда идёшь по галерее второго этажа, то при осмотре цехов сверху, людей почти не замечаешь. Работники, в основном, выполняют контролирующие функции, следят за тем, чтобы хорошо продуманный процесс шёл без сбоев. Мрачновато выглядит участок убоя. Поэтому не задерживаясь там, скажем только, что оттуда ошпаренная птица без оперения отправляется в зал потрошения, где вместе со вскрытыми соседями по конвейеру, её направляют в тоннель охлаждения. Тоннель охлаждения — это гордость «БЗЭРК — Белгранкорм». За считанное время, благодаря системе проточного орошения (птица поливается ледяной водой при низкой температуре), удаётся, грубо говоря, понизить градус с 40 до 0,6. После просмотра впечатляющих видов из окон галереи, поступило предложение спуститься вниз в чистую зону. Первым препятствием стал допуск — контроль. Несмотря на условное обозначение «чистая» и «грязная» зоны, попасть из одной в другую не Наверное, мечта любой кошки, увидеть как под шум различных механизмов над тобой проезжают куры. В определённых пунктах им отрезают крылья, лишают грудки, которая пойдёт на филе, и вот, после этих и ещё многих других приключений, готовый для приготовления в домашних условиях бройлер, попадает к человеку. Работник укладывает птицу в лоток и вновь предоставляет всё дело машине: она и взвесит, и запакует, и этикетку наклеит. В дальней части цеха происходит упаковка субпродуктов. В цехе полуфабрикатов заверили, что фарш готовят без добавок, и показали, из чего получают костную муку. Выходили на улицу мимо холодильных камер. Поначалу люди в тёплой одежде вызывали улыбку, но когда ноги и руки Наша же дорога направляется к очистным сооружениям. Где, как не здесь, искать все ответы на вопросы об экологической безопасности. На строительство очистных сооружений убойного производства затрачено свыше 180 миллионов рублей. Они представляют собой двухступенчатую систему очистки стоков: механическую и биологическую. На первой стадии из всепоглощающего чёрного цвета воды удаляются взвешенные частицы, жиры и масла. На второй, с помощью специальных бактерий, — органические вещества, общий азот, фосфаты. И если первый процесс далеко не лицеприятный, то от второго дух захватывает. Вода поступает в глубокий аэротанк, где происходит насыщение её кислородом, который жизненно необходим бактериям. После сравнения двух пробирок с водой до и после, кажется, что очищенную воду можно пить. Но пока она годится только для поливки полей. Сейчас прорабатывается вопрос о внедрении третьей степени очистки — мембранной фильтрации, позволяющей использовать полученную воду для хозяйственно — бытовых целей. Помимо комплекса по забою и глубокой переработки птицы на территории предприятия, действуют мощный инкубатор, и два бройлерных производства. На одном из них корреспонденту удалось пообщаться с Яжелбицким птицеводом Т. И. Серединой (на снимке). Как говорит Татьяна Ивановна, птица любит, чтобы к ней относились с душой. А так как для женщины это занятие в удовольствие, то неудивительно, что она с лёгкостью переносит все трудности специфичной работы на птицефабрике уже второй год. И после тура уже не плачет. Туром называют время с рождения до забоя цыплёнка, и длится он, как правило, сорок дней (новая порода птицы позволила снизить эту цифру до 38 дней). Помогая вырастить таких крошек, невольно к ним привязываешься, жалко отдавать их на убой. В конце сентября к двум уже работающим площадкам добавится новое производство по выращиванию бройлеров по технологии «Патио», не имеющей аналогов в мировой практике. Суть его в том, что завершение процесса инкубации и откорма бройлеров технологически совмещены в одних корпусах. Простыми словами: раньше — первому, вылупившемуся из яйца цыплёнку, приходилось ждать, когда от скорлупы избавятся остальные его собратья и их массово отвезут из инкубатора к поилке и кормушке. Поэтому самый сильный становился самым слабым. На новой же площадке предполагается, что вылупившиеся раньше срока цыплята сразу падают из яиц на ленту, где их ждут благоприятные условия для дальнейшего развития. И сильнейшие сохраняют за собой свой статус. С вводом в эксплуатацию «Патио» мощности холдинга по инкубации яйца в Новгородской области увеличатся с 30 до 48 миллионов яиц в год, объём производства мяса птицы — с 45 до 64 тысяч тонн в год, общий объём инвестиций составит 4,9 миллиарда рублей. Сегодня инкубационное яйцо для действующего в Крестецком районе инкубатора закупается у сторонних производителей. Вопрос о строительстве собственного репродуктора в Новгородской области обсуждался ещё в прошлом году. Сейчас предприятием уже сформированы земельные участки в Валдайском и Крестецком районах под строительство площадок для содержания ремонтного молодняка и родительского стада, репродуктора второго порядка мощностью 60 миллионов яиц в год. Стоимость данного проекта оценивается около 1,2 миллиарда рублей. «Белгранкорм — Великий Новгород» шагнул в гости и на валдайские земли. Учитывая то, что на предприятии со средней заработной платой в 24,5 тысяч рублей появятся новые рабочие места, наверное, его продвижению и расширению стоит порадоваться. На данный момент на фабрике трудятся 730 человек. Высокая заработная плата и строгая дисциплина рождают текучесть кадров. Но, руководство предприятия с таким размахом, находит методы борьбы и с этой проблемой. Если взглянуть на плюсы, возникшие у населения, благодаря соседству с птицефабрикой, то стоит сказать о спонсорской помощи Новорахинской школе в размере 964 тысячи рублей на ремонт здания, и отметить, что входящий в состав агрохолдинга «Подберезский комбинат хлебопродуктов» ведёт реконструкцию местного храма. За период с первого июня прошлого года по первое июля нынешнего, на предприятии произвели 24,6 миллиона суточных цыплят и 46,2 тысячи тонн цыплят — бройлеров в живом весе. Этого количества мяса достаточно для пропитания трёх таких областей как Новгородская в течение одного года. Смотря на стремительно растущие вверх показатели со стороны, можно подумать, что в сельском хозяйстве стало меньше проблем. Но люди, непосредственно занимающиеся этим делом, возразят, что просто А. Галактионов
На снимках: Т. И. Середина в окружении своих подопечных; завершение строительства площадки «Патио».
Фото автора