Новости в рубрике: промышленность

Встали на якорь: Чем «Петроканат» так крепко привязан к Валдаю?    Когда экономисты снова обсуждают трудную судьбу российского рубля и со всех сторон слышны призывы скептиков настраиваться на новые испытания, трудно поверить, что в небольшом городке может существовать и развиваться предприятие, успешно конкурирующее не только с отечественными, но и с иностранными производителями. Но так оно и есть. «Петроканат», который обосновался в Валдае ещё в 2007 году, — одна из ведущих российских компаний по производству шнуров, ниток и канатов. Рынок сбыта — от Балтийского моря до Тихого океана. В чём залог сильного бизнеса, способного не запутаться в клубке экономических трудностей? За ответом мы отправились в Валдай. Технолог Наталья Кульшина и технический директор «Петроканата» Дмитрий Антонов проверяют готовую продукцию на соответствие стандартам С английским акцентом Первое, что увидели по прибытии, — аккуратный, чистый дворик в цветах перед одноэтажным скромным зданием. Несколько иномарок на приколе — личный транспорт сотрудников. Технический директор протягивает визитку — Dmitry Antonov, Head of Technical Department. — На русском не осталось, — извиняется Антонов. Может, оно и неплохо, когда визитки на русском так хорошо расходятся? И есть повод заказать ещё и на английском. Надо полагать, для партнёров за рубежом. Впрочем, что значит «есть»? Вся команда «Петроканата» сделала так, чтобы этот повод был. 11 лет назад в Базовом переулке на окраине Валдая всё выглядело иначе. Ветшающее здание старой мастерской, где зимой было почти так же холодно, как на улице. Осенью территория вокруг него превращалась в непролазное месиво. Что заставило петербургских бизнесменов, владевших магазином по оптовой продаже аксессуаров для рыболовства, открыть свое представительство в Валдае? Низкие цены на землю в сравнении со стоимостью в Санкт-Петербурге или Ленинградской области, удобство географического расположения между двумя столицами и близость к федеральной трассе. Остальные преимущества пришлось созидать самостоятельно. Питерцы провели в мастерской капитальный ремонт, привезли сюда несколько плетельных станков, чтобы открыть в райцентре основное производство шнуров, канатов и нитей. Кстати, будете на валдайском «Петроканате» (а вдруг!), постарайтесь не использовать слово «верёвка». Есть шнур, есть канат. И это не одно и то же. Разница в том, что первый плетут, второй скручивают. А верёвка… Это почти ругательство. Отправились на промысел Но вернемся в 2007 год. Почему магазин решил стать производством? За плечами предпринимателей был большой опыт общения как с рыбаками, так и с рыбопромысловыми компаниями. Петербуржцы знали, что им требуется, и поняли, что этим можно и нужно пользоваться. — Когда мы решили заняться производством канатов и шнуров, эта ниша была уже занята. Причем на рынке действовали очень крупные заводы и фабрики, обладавшие более чем столетней историей производства, — рассказывает Дмитрий Антонов. — Они и сейчас живы-здоровы, но слишком неповоротливы и готовы исполнять только очень большие, в том числе государственные, заказы. Например, для флота. Это целая история, что нужно сделать обычному промысловику, чтобы купить у них шнур для невода или трала. Не один кабинет нужно пройти. Мы решили не дожидаться заказов и, зная потребности рыболовецкого бизнеса, создали свою складскую программу, разработали линейки востребованных товаров и стали производить шнуры и канаты. Предпринимателю нужно просто выбрать необходимый товар, оформить заявку и получить. Хотя, конечно, мы работаем и по индивидуальным заказам. Создали, разработали, начали производить… Это сейчас можно рассказывать об этом легко. На деле всё давалось не так просто. Пособий и учебников по кручению и плетению канатов, шнуров не было. Точнее — были, но изданные ещё в 50–60-е годы текстильными вузами и значительно устаревшие. — Они могли научить только основным азам, остальное пришлось постигать методом проб и ошибок, — признался Дмитрий. — Мы и сейчас их допускаем. Вводим новый продукт и предполагаем, что его расхватают, а покупатели реагируют спокойно. Но есть товары, которые пользуются многолетним, устойчивым спросом. И мы не сидим на месте: ездим на выставки, общаемся с зарубежными коллегами, делимся впечатлениями, размышлениями по выбору оборудования, материала. Идет постоянный обмен опытом. Шли годы, набор материалов, которые «Петроканат» использует в своём производстве, расширялся вместе с покупательской аудиторией. Если начинало предприятие с полипропилена, то сейчас делает шнуры и канаты из нейлона (другие его названия — полиамид, капрон), полиэстера и полиэтилена. Рядом со зданием, где «Петроканат» в 2007 году отметил новоселье, выросли два больших корпуса, где разместились новые цеха и склады. Летом 2017 года компания начала выпускать свой журнал «Рыболовство и рыбоводство». Почти 60 страниц обо всём, что может быть интересно как рядовому рыбаку, так и главе большой промысловой компании. Своё издание — для бизнеса всегда хороший симптом. Значит, у предприятия есть средства не только на покупку сырья, производство товаров, зарплату работникам, обязательные платежи, налоги и инвестиции, но и такое непрофильное занятие, как журналистика. «Петроканат» оплачивает работу редакции. Да и сами сотрудники периодически публикуются в журнале, а значит, находят время, чтобы подумать и почитать о развитии производства, новых материалах и технологиях, законодательных изменениях. Пуленепробиваемые нити Шнуры и канаты для рыболовных снастей, неводов, тралов, такелажа должны быть надежными и прочными. Им приходится противостоять нагрузке морских или океанских волн, тяжести громадных промысловых сетей и неводов, разъедающей способности морской соли и микроорганизмов, разрушительной силе солнечного ультрафиолета. Однако валдайской продукцией сегодня пользуются не только рыбопромысловые компании, но и те, кому нужен крепкий, устойчивый к растяжению канат или шнур: МЧС, альпинисты, производители подарочных пакетов (шнурки для ручек), строители, производители мебели (толстый шнур вшивают в кант на диване или кресле)… Кроме того, в Валдае стали производить кевлар — нить, которую используют при производстве бронежилетов. Не так давно у «Петроканата» появилась эксклюзивная разработка — треугольный шнур. На предприятии предполагают, он может быть интересен при создании национальной атрибутики. К примеру, шнур в цветах российского триколора. Технология производства позволяет пустить цветные нити не по окружности, а по длине шнура, поэтому каждая из трёх сторон может иметь свой цвет. Ещё в компании рассчитывают, что такой шнур можно использовать для герметизации — при необходимости в щель удобнее поместить не круглый, а треугольный уплотнитель. Люди и роботы Удивительно, но на предприятии, торгующем с 1/6 частью суши, работают всего 19 человек. И это весь штат — вместе с работниками, непосредственно занятыми на производстве. Главные помощники в компании — компьютеризированные станки и роботы. Человек нужен только для того, чтобы внести необходимые настройки и следить за работой техники. Она не только сама сплетет шнур или совьет канат, но и сделает моток нужной длины, упакует и промаркирует. — Мы стараемся сделать производственную цепочку максимально технологичной и минимизировать человеческий фактор, — объясняет Дмитрий Антонов. Несмотря на это на валдайском предприятии понимают: человеческий фактор — это то, на чём здесь всё держится. И хотя специального образования при приёме на работу в «Петроканате» от кандидатов не требуют, не каждый способен здесь трудиться. Выдерживают только те, у кого за плечами уже есть годы на заводе, кто умеет терпеливо, целую смену переходить от станка к станку, справиться с рутиной монотонной работы, выдержать грохот десятков станков. Коллектив отмечает дни рождения работников, по традиции собираются вместе на праздники. Однажды приняв сотрудников в штат, на предприятии ценят их и берегут. Тем более сейчас, когда компания готовится к расширению. Пока «Петроканат» выпускает шнуры и канаты от 0,8 мм до 20 мм толщиной, но хочет выпускать более толстые — швартовые для больших судов, канаты для якорей, тяжёлых морских неводов. Для этого нужно строить дополнительные склады, приобрести грузоподъёмники — моток такого каната будет весить не один центнер, да и места он будет занимать немало. Новый логистический комплекс компания сейчас строит в Шушарах (Ленинградская область). Как только стройка будет завершена, приобретение дополнительного оборудования станет вопросом времени, а значит, у валдайцев скоро прибавится работы. Елена Кузьмина, газета «Новгородские Ведомости» Фото из архива предприятия

#промышленность источник комментировать

Вкусная работа: На Валдайском консервном заводе ждут новых сотрудников    А я — томат! Сезон урожая в разгаре и на ЗАО «Валдай» круглосуточно кипит работа. За короткое время тут нужно успеть законсервировать тысячи свежих овощей. Ежедневно с конвейера здесь сходит более 20 тысяч банок с аппетитной продукцией, которая расходится по крупным торговым сетям. И на магазинных полках этот товар не залёживается, будь то салат, овощное ассорти или томаты в собственном соку. Что же нового появилось в работе завода? — Ежегодно мы стараемся расширять свой ассортимент на два-три наименования, — рассказывает руководитель ЗАО «Валдай» Нина Иванова. — В этом году мы планируем выпускать маринованные томаты «Ставропольские» в 1,5-литровой банке. Над другими новинками ещё подумаем. Кроме того, в этом году мы пристроили отделение по засолке огурцов. Раньше закупали солёные полуфабрикаты, а теперь будем их солить самостоятельно, это получится дешевле. Весь труд на новом участке механизирован. Мы уже засолили некоторое количество огурцов, которое нужно будет для производства зимой. Также мы приобретаем оборудование по оформлению готовой продукции, поэтому в октябре нами будет введена новая производственная линия. Это позволит увеличить производительность, потому что объёмы продукции растут и требования у торговых сетей тоже: им нужно, чтобы всё было чисто и аккуратно. На всю страну Как ни странно, но летом, в сезон свежих овощей, большим спросом у потребителей пользуется солёный огурец. Возможно, это связано с тем, что свежего сейчас и так в достатке. А с октября, когда стартует сезон продаж, покупатели больше всего берут томаты в собственном соку, лечо и несколько видов маринованных огурцов. Поставщиками сырья по-прежнему остаются Ростовская и Волгоградская область, с которыми завод сотрудничает много лет. «Но корнишонов мы выпускаем очень мало, так как это уже индийское сырьё, — рассказывает Нина Васильевна. — Я, как технолог, не люблю этот ассортимент, к нам он поступает уже в консервированном виде, и мы доводим его до нужного вкуса. Однако потребитель любит такой огурчик». Радует, что до сих пор продукция завода продолжает оставаться натуральной, без использования химических добавок. А долго храниться консервам позволяют соль, сахар и уксусная кислота. Валдайский консервный завод выпускает много ГОСТовской продукции. И только примерно 20 процентов консервов производится по техническим условиям. Также ЗАО «Валдай» продолжает участвовать в международной выставке продуктов питания, напитков и сырья для их производства «ПродЭкспо». И это даёт свои плоды. Продукция завода представлена не только на региональном, но и всероссийском уровне. «Приятно ощущать частичку нашего города на побережье Охотского моря, в отдалённости в 7000 километров. Второй вечер подряд на ужине в столовой замечаю продукцию «Валдайский погребок», — отзывается о продукции Юрий Уханов в валдайской группе «ВКонтакте». Вакансии есть Некоторые с удивлением обнаруживают, что на обороте этикетки бывает написан не валдайский адрес. Оказывается, под маркой «Валдайский погребок» несколько видов продукции производится и на других заводах. Овощную икру производит Белгородский завод, а зелёный горошек, кукурузу и фасоль консервируют в Краснодаре. А вот под другими брендами валдайские консервы вы больше не найдёте. — Раньше, когда мы испытывали трудности с реализацией, то производили продукцию и под другими торговыми марками, чтобы загрузить производство и сделать его рентабельным. Сейчас у нас такой необходимости нет, — поясняет руководитель. По словам Н. Ивановой, завод работает на уровне прошлого года, снижений в производстве нет. Сейчас ЗАО «Валдай» выпускает свыше 30 видов продукции. Удивительно, а вот с кадрами здесь проблема. «Нам катастрофически не хватает людей! — признаёт Нина Васильевна. — Сейчас мы с удовольствием готовы принять на работу 15–20 человек. Видимо, в Валдае нет трудовых ресурсов. Поэтому используем те, что есть. Отмечу, что условия труда у нас намного лучше, чем десять лет назад. Сейчас на производстве мало ручного труда, многие процессы механизированы. Так как оплата труда здесь сдельная, то рабочий день интенсивный. Чем больше сделаешь — тем больше заработаешь. В сезон рабочие в среднем получают 20–25 тысяч рублей». Производство здесь стабильное. На Валдайском консервном заводе можно работать не один сезон, а несколько лет. Тем студентам, которые желают проходить производственную практику, здесь никогда не отказывают. Завод сотрудничает с новгородским агротехникумом, участвуя в подготовке квалифицированных кадров. Вероника Лукина Фото автора

#промышленность комментировать

Нити развития, или Что привело петербургскую фармацевтическую компанию в Валдай    Признаюсь, когда мы подъехали к зданию подразделения петербургской компании «Северная фабрика» в Валдае, сначала усомнились, что попали туда, куда нужно. Прилично заросшая лесом окраина города, извилистая грунтовая и не самая ровная дорога позади, а перед нами — трёхэтажное здание, сильно смахивающее на самый обычный склад. Антон Костин: «Мы постоянно думаем о развитии производства. Иначе – тупик, останемся у разбитого корыта» Мы-то ожидали увидеть фабрику по производству ретракционного шнура — тонкой стерильной нити, которую стоматологи используют для работы с зубными винирами и протезами. Не путайте со стоматологической нитью для чистки зубов! Позвонили начальнику производства Антону Костину, и тот развеял все сомнения: «Да, вы на месте». Остатки скепсиса улетучились, когда мы попали внутрь. Светлые тона, прохлада, ни соринки вокруг, девушки в белой униформе и шапочках за рабочими столами — почти как в стоматологической клинике. Только без характерного медицинского запаха. Когда Валдай, продолжающий ассоциироваться с колокольчиками и озёрными базами отдыха, успел стать городом, где теперь развивают и фармацевтическую промышленность? Относительно недавно — в 2015 году. Между двух столиц Именно тогда владельцы «Северной фабрики», начавшей работать в Петербурге в начале 2000-х над производством расходных материалов для стоматологии, решили перевести своё производство в Валдай. Земля здесь дешевле, недвижимость — тоже. Опять же удобство географического расположения — город находится рядом с выездом на трассу «Россия». Почти посередине между Москвой и Питером. Сначала питерцы обосновались в одном из цехов оптико-механического завода «Юпитер» — снимали в аренду. Занимали скромную площадь среднестатистической двухкомнатной квартиры — 50 квадратов. Но уже спустя год «северянам» стало тесно. И сейчас в их распоряжении не арендованное, а собственное просторное здание площадью более 1000 квадратных метров! До 2003 года здесь работала макаронная фабрика, не выдержавшая конкуренции, обанкротившаяся и ставшая прибежищем для бродяг. Три года назад тут царили хаос и разруха: выбитые окна, обгоревшие от пожаров стены, разбитые производственные линии. Новым хозяевам пришлось начать с полномасштабного ремонта и «забраться» в кредиты. Спасибо районной администрации — отсыпали дорогу к цеху. «Северная фабрика» — пример того, что во времена всеобщего экономического кризиса, санкций, падения рубля, повышения цен можно успешно вести и расширять бизнес. Как? Никаких секретов! Работать надо. И учиться. Банально? Классика! Кроме того, нужно держать нос по ветру, быть в теме и крутить головой на 360 градусов. В 2014 году, когда в России впервые заговорили о необходимости создания программы импортозамещения после объявления ответных экономических санкций Западу, в «Северной фабрике» задумались о том, что производство ретракционного шнура может стать одним из направлений такой программы. Шнуры производят во многих странах Европы, США, в Китае, но после того как американская и европейская валюта подорожали, продукция иностранных компаний тоже подскочила в цене. К этому нужно добавить немалые расходы на доставку. В «Северной фабрике» решили производить свой шнур. Петербуржцы воспользовались собственными разработками ещё 2007 года. Впрочем, какие петербуржцы? Подразделение зарегистрировано в Новгородской области, так что — валдайцы. Нажми на кнопку Но, переехав в Валдай, предприниматели столкнулись с несколькими трудностями. Проблема первая и самая необъяснимая — кадры. — Казалось бы, простое дело — найти работника. Точнее, работницу, потому что трудятся у нас в основном женщины, — рассказывает Антон. — Я был уверен, что проблем не будет, потому что в Валдае якобы нет работы. Якобы! Провёл не меньше 30 собеседований с потенциальными кандидатами, и из них желание работать у нас выразили только трое. Большинству хотелось аккуратной, чистой работы за столом, с компьютером, а не за станком. Костину это понять трудно. Он, как и многие его ровесники, в 90-е был вынужден круто перекроить свою жизнь. Несколько лет занимался отделочными работами в Петербурге. Потом товарищи предложили попробовать себя в новом деле — фармацевтике. — Я пережил перестроечные годы, лихие 90-е, порой без работы сидел и хорошо знаю: если человеку нечего есть, он возьмется за любое дело, — считает Костин. — Но я не жалею о своем выборе. Здесь столько нового! Новые знакомства, новая информация, открытия, поездки, общение… Теперь, по его словам, когда он видит объявления о поиске работы на валдайских сайтах, тихо улыбается. «Не поверю, что кто-то не может найти работу. Другой вопрос — зарплата». Между тем «Северной фабрике» не требовались узкие специалисты — здесь работают операторы вязальных и плетельных станков, которых обучают уже на производстве. В управлении оборудованием разберётся школьник. Нажал нужные «кнопки» на сенсорном дисплее, и машина всё сделает сама: из нескольких тончайших нитей она плетёт или вяжет нужной ширины шнур. Человек должен следить за тем, чтобы сырье исправно поступало. — Можно установить нужные настройки и уйти на два дня — станок будет работать, — показывает на один из итальянских агрегатов Антон Костин. Большие загадки большой страны О станках. Это проблема вторая. В 2015 году в России, некогда обладавшей развитой текстильной промышленностью, не производили современные вязальные и плетельные станки. Антон побывал не на одной ткацкой фабрике и везде видел одно и то же — старое советское оборудование. Обломки былого великолепия производственной супердержавы. — Признаться, я опешил, когда понял, что в такой большой стране, как Россия, невозможно купить или создать такое простое оборудование, — сказал Антон. — И сейчас, если предприятию потребуется новая техника, даже не знаю, буду ли искать производителей в нашей стране. Не исключено, что сразу начну просматривать иностранные предприятия. Плетельные машины «северяне» заказывали в Германии, где могут разработать и произвести такой станок для выпуска нити любого размера и рисунка плетения — индивидуально по запросу заказчика. Аппарат, оснащённый сложной системой натяжения, очень нежно обращается с тончайшими, как волос, нитями, которые легко порвать, просто взяв в руки. У каждого станка имеется увеличительная лупа — без неё работницам порой не обойтись. Но работает машина на сумасшедшей скорости без единого обрыва. — Сейчас и в нашей стране начали выпускать такую технику, — радуется Антон Костин. — На одной из машиностроительных выставок видел станок, похожий на наш. Заявленные технические характеристики — близкие к нашим. Ведём переговоры с коллегами в Челябинске, там пытаются выпустить такие же ретракционные шнуры на этом оборудовании. Если качество будет аналогичным — будем покупать технику в России. Сможем снизить расходы. Россия поднимается И проблема третья — сырье. Для изготовления ретракционного шнура используется стопроцентный хлопок. Нить должна быть очень тонкой, в России такую не производят. Даже в бывших советских республиках, в известных своими текстильными традициями Казахстане, Таджикистане, нитей нужного качества нет. Опять пришлось искать поставщиков за рубежом, что, разумеется, сказывается на цене готовых шнуров. Партнёров нашли в Китае и Германии. — Но Россия меняется, — уверен Костин. — Достаточно съездить хотя бы на одну выставку станочников. Немало российских предприятий участвует в таких форумах со своими изобретениями. Хотелось бы большей поддержки от государства — более низких процентов на кредиты и лизинг. Так что европейцев и китайцев на выставках пока больше. Особенно — китайцев. Удивительно работоспособный и дисциплинированный народ! Можно обратиться едва ли не с любым заказом, и — пожалуйста! — через неделю будет готово. Качество, правда, не всегда на высоте. Поэтому мы проверяем всё сырьё. Сейчас решение всех этих проблем для «Северной фабрики» позади. Если три года назад в штате валдайского подразделения значились два человека, то сейчас — шестеро. Не удивляйтесь, что немного, — станки заменяют сразу нескольких работников. Но компания растёт. Здесь же, в здании бывшей макаронной фабрики, питерцы открыли новое производство — «Полировальные системы», где выпускают полировальные головки для стоматологии. Кроме того, в этом году «Северная фабрика» приобрела земельный участок рядом со своим производственным зданием — на полтора гектара. Там будут строить склады, новые цеха, мастерскую для ремонта станков. Важно наладить свое производство контейнеров для шнура, чтобы не переплачивать поставщикам. Штат, соответственно, тоже вырастет. — Мы постоянно думаем о развитии производства, — говорит Костин. — Иначе — тупик, останемся у разбитого корыта. Регулярно участвуем в профессиональных выставках, о себе рассказываем, знакомимся с разработками конкурентов. Постоянно общаемся со стоматологами, которые могут оценить качество нашей продукции. Именно так «Северная фабрика» приступила к выпуску нового продукта — в дополнение к плетёному вязаного ретракционного шнура. Он получается более мягким. Сейчас предприятие — на пороге очередных перемен: появились планы по выпуску шнура из микрофибры, полиэфирной нити. Надо сделать ещё один шаг вперед. Иначе — тупик. Елена Кузьмина

#промышленность источник комментировать

«Мы делаем то, что умеем делать»    Так говорит о работе коллектива Сергей Матвеевич Пахомов, руководитель предприятия ООО «СК ТехноСтрой». Регламентные работы на модульной котельной ООО «Валдай» В этом году строительной компании, работающей в сфере теплоэнергетики Валдайского района, исполняется ровно 10 лет с момента её создания. Появилась она на свет и все эти годы динамично развивается благодаря её сплочённому коллективу. Сегодня предприятие «СК ТехноСтрой» стало хорошо известным не только в нашем, но и в других районах области. Во-первых, потому что направления его деятельности востребованы предприятиями, учреждениями, управляющими компаниями, базами отдыха, строителями зданий и индивидуальных жилых домов. А во-вторых, потому что у любого заказчика не возникает сомнений в качестве и надёжности работ, выполненных этой строительной компанией. Так она себя зарекомендовала. Небольшой коллектив из десяти человек под руководством Сергея Матвеевича Пахомова занимается монтажом, ремонтом и обслуживанием инженерных сетей, котельного оборудования, приборов учёта энергоносителей, автоматизированных систем энергосбережения. Начиная с этого года, благодаря приобретённой установке, приступят к бестраншейной прокладке трубопровода методом прокола. К решению организовать свой бизнес Сергея Пахомова подтолкнули сложившиеся обстоятельства и большой опыт работы в сфере теплоэнергетики. В 1980 году, после окончания Ленинградского технологического института целлюлозно-бумажной промышленности, новоиспечённый инженер промтеплоэнергетики по направлению едет в войсковую часть Загорье и сразу занимает руководящую должность — начальника котельной, затем — начальника службы теплоснабжения. Отработал девять лет, а после того, как часть расформировали, пошёл работать на завод «Юпитер» заместителем главного энергетика. Многому он научился от своих руководителей, профессионалов высокого класса — В. Я. Агарского и Г. П. Утева. Завод, как градообразующее предприятие, взял на себя теплоснабжение всех вновь построенных объектов социальной сферы и половины города, имел крупную энергетическую подстанцию, очистные сооружения, а в 90-е годы всё это вместе со многими заводскими специалистами передал городским предприятиям ЖКХ. Десять лет Сергей Матвеевич трудился главным инженером на предприятии объединённых котельных и тепловых сетей. Работа не из лёгких, но вник в неё досконально. А с 2005 года на предприятии начинаются проблемы: меняются собственники, руководители, проводится реорганизация, задерживается зарплата… Глава семьи, в которой трое детей, думает о том как её содержать. В это время строительная компания из Санкт-Петербурга открывает в Валдае строительный участок по профилю его работы. С. М. Пахомов становится исполнительным директором, а мастера Александра Климина, который вместе с ним ушёл из ПОК и ТС, принимает на должность главного инженера. С этого начиналось формирование коллектива, в основном сохранившегося до сегодняшнего дня. В его состав вошли слесари-ремонтники, мастера, электрогазосварщик. Занимались монтажом инженерных сетей и котельного оборудования. — Мы делаем то, что умеем делать, другого не дано — подчёркивает Сергей Матвеевич, — а с учётом достаточно большого опыта работы в этой сфере, заняли свою нишу и у нас всё получилось. Через три года, почувствовав силы и возможность работать самостоятельно, руководитель участка расторгает договор с учредителем и создаёт собственное предприятие. Коллектив пополняется новыми людьми. Появляется бухгалтер, менеджер по продажам и продавец магазина «Профодежда», открытого в центре города девять лет назад. Предприятие арендует площади у Агросервиса, но посчитав затраты, руководство решает, что будет выгоднее построить собственную базу. В 2012 году приступили к строительству, а через два года справили новоселье в собственном двухэтажном здании на улице Механизаторов, 8 «В». Здесь размещены и склады, и гаражи, и офис компании. Сегодня в числе его заказчиков «Завод Юпитер», Механический завод, ООО «Валдай», АТП, птицефабрика в с. Яжелбицы, ЦРБ, Психоневрологическая больница, ПНИ «Добывалово», Валдайский филиал КБ №122, ФСЦ «Молодёжный», санаторий «Загорье», база отдыха «Северное сияние», Экоклуб, управляющая компания «Служба заказчика», ТСЖ в д. Ивантеево и п. Рощино, Управление делами Президента, школы, детские сады и другие. По договорам с управляющими компаниями и бюджетными учреждениями установлены десятки приборов учёта тепловой энергии, а в последнее время по заявке УК «Служба заказчика» в шести многоквартирных домах появились узлы погодного регулирования. Это, по словам Сергея Матвеевича, очень выгодно для собственников помещений в плане экономии их средств по оплате за отопление. Стоимость общедомового прибора 250 тысяч рублей окупается примерно за 4 месяца с начала отопительного сезона, а в квартирах постоянно поддерживается комфортная для проживания температура. Все приборы учёта и оборудование котельных, обслуживаемых предприятием, находятся под круглосуточным контролем диспетчера, главного инженера и мастеров, которые в случае необходимости незамедлительно выезжают на место. Возникшие неполадки устраняются очень быстро. О трудностях и рисках своего бизнеса директор не говорит, разговорчивостью он вообще не отличается, а вот о людях, с которыми прошёл путь длинною в десять лет, рассказывает с большим уважением и теплотой. Его опора во всех делах — главный инженер предприятия А. Н. Климин. Вместе они проработали уже 13 лет. — Умный, надёжный, человечный, — так отзывается руководитель о своём главном помощнике. Александр Николаевич с отличием окончил Валдайский аграрный техникум, потом институт. По специальности он инженер-механик, и за годы работы сфере теплоэнергетики стал профессиональным специалистом самого высокого уровня. Очень добросовестно относится к своим обязанностям бухгалтер Татьяна Ивановна Филиппова, которая совмещает обязанности секретаря, диспетчера и технического работника. За каждого человека в своём коллективе руководитель готов поручиться, потому что уверен — не подведёт никто и работу выполнит безукоризненно. Да и сам Сергей Матвеевич Пахомов — надёжный руководитель и партнёр, прочно завоевавший хорошую репутацию. Он делает только то, что умеет! В. Юн Фото автора

#промышленность #строительство комментировать

Завод «Юпитер» 45 лет на орбите    2 марта 1973 года — в соответствии с приказом №49 Министра оборонной промышленности СССР. С. А. Зверева «О начале производственной деятельности Валдайского завода Юпитер» — филиал Красногорского механического завода стал самостоятельным предприятием. С этого времени подразделения предприятия начали постепенный переезд в новые корпуса завода, построенные на северо-западе города. Светлые, просторные помещения, новое современное оборудование, поточные линии изготовления оптических деталей, лаборатории, автоматика постепенно входили в жизнь завода. Его рассчитанная проектная мощность — 1,2 млн объективов в год для зеркальных фотокамер марки «Зенит». Планируемое количество работающих на предприятии до 7 тысяч человек. В сентябре 1976 года приказом Министра оборонной промышленности завод «Юпитер» введён в состав производственного объединения «Красногорский завод». «Юпитер» активно развивался, число работающих составило почти 3 тысячи человек. Продукция поставлялась смежным предприятиям в Красногорск и Вилейку (Белоруссия). Во второй половине 80-х был достигнут рекордный выпуск количества объективов в сутки — 2700 штук. Фотоаппараты «Зенит» с юпитерскими объективами серии «Гелиос» различных модификаций поставлялись в 65 стран мира. А семья «Гелиосов» пополнилась объективами серий «Мир» и «Юпитер». За период с 1973 по 1992 год завод вплотную подошёл к проектной мощности. Параллельно с развитием производства силами предприятия велось большое строительство жилья, объектов социального назначения, двух теплиц по 0,5 га каждая, свинарника на 500 голов в д. Ватцы, инженерных сооружений для города. Это была заслуга руководителей завода того времени — В. Т. Горбоносова, В. Г. Каряки, И. Я. Вахромеева, а с 1979 по июнь 1996 года завод возглавлял Л. И. Васильев. В декабре 1992 года завод «Юпитер» был приватизирован и преобразован в открытое акционерное общество. В августе 1997 года Арбитражный суд Новгородской области ввёл в отношении ОАО «Юпитер» внешнее управление и назначил Арбитражным управляющим А. З. Дряницина. А в марте 1999 года по решению того же суда завод был признан несостоятельным. ООО «Юпитер» вошло в холдинг «Ланк» (Санкт-Петербург). До апреля 2005 года генеральным директором оставался А. З. Дряницин, а с июня того же года и по 2012 год предприятие возглавлял А. А. Гаврилов. Затем менялись руководители, собственники… В мае 2015 года генеральным директором ЗАО «Завод Юпитер» назначается Н. А. Климкин. За этот год предприятие в три раза увеличивает объём выпускаемой продукции к уровню 2014 года. Это было началом его новой биографии. Позади остались трудные времена. «Юпитер» выстоял и удержался на орбите, сохранив своё название как дань памяти людям, прошедшим вместе с ним этот нелёгкий путь. В. Юн Фотоколлаж Е. Бойцовой

#юпитер #промышленность #праздники комментировать

К Дню энергетика: Они дают нам свет    В один из самых коротких световых дней года, 22 декабря, свой профессиональный праздник отмечают энергетики. О сегодняшней работе Валдайского филиала АО «Новгородоблэлектро» рассказал нашему корреспонденту его директор Леонид Борисович Руссков. О встрече мы договорились на воскресный день, когда, казалось бы, можно будет спокойно поговорить. Но, едва зашли в здание, расположенное на ул. Луначарского, сразу услышали голоса, телефонные звонки, доносящиеся из диспетчерской. Заходим и видим довольно много людей. Здесь главный инженер Андрей Морозов, мастер Алексей Ковалёв, дежурный диспетчер Вячеслав Пограницкий, электромонтёры Святослав Нечаев и Александр Большаков (на снимке слева направо). Леонида Борисовича это не удивило. Неблагоприятные погодные условия — мокрый снег, ветер, плюсовая, а затем минусовая температура воздуха являются причинами налипания снега, обледенения и обрывов проводов, а значит отключаются воздушные линии и нарушается энергоснабжение. В такие дни природа испытывает электриков на прочность. — Нам не надо специально вызывать работников на службу, — говорит директор.— Видя, что творится за окном, люди сами приезжают на свои рабочие места или звонят диспетчеру, спрашивают — нужна ли помощь. За десять лет моей работы руководителем коллектив сложился надёжный и сплочённый. Положиться могу на любого, уверен, что никто не подведёт. Зона обслуживания у сетевой организации довольно большая. Филиал объединят четыре участка: кроме Валдайского, куда входит городское поселение и ряд населённых пунктов Короцкого сельского поселения, это Лычково, Демянск и Марёво. Общая протяжённость обслуживаемых электрических сетей более 440 км. Из них воздушных линий 10 кВ — 105 км, 0,4 кВ — 255 км; кабельных линий 10 кВ — 49 км, 0,4 кВ — 34 км. На балансе предприятия находятся 122 трансформаторные подстанции 10/0,4 кВ и один распределительный пункт 10 кВ. Также заключены договоры на обслуживание десяти ведомственных подстанций. Потребителями филиала являются 15 тысяч абонентов частного сектора и 583 юридических лица. На сегодняшний день в Валдайском филиале АО «Новгородоблэлектро» трудятся 100 человек. Согласитесь, нам, рядовым жителям, работа электриков незаметна. А вот когда в квартирах вдруг гаснут лампочки, отключаются электроприборы, прекращается подача воды, у людей сразу возникает паника и рождается множество вопросов: что случилось? Где электрики? Когда устранят неполадки? Словом, без электричества жизнь сразу замирает. Где именно возникла аварийная ситуация, диспетчер узнаёт из поступающих телефонных звонков от населения и по сообщениям диспетчера производственного отделения «Валдайских электрических сетей» филиала ПАО «МРСК Северо-Запада» «Новгородэнерго», который видит отключение отдельных линий на электронной схеме. Для устранения повреждений организация имеет необходимый аварийный запас и технику. Если есть аварии, работа не прекращается ни днём, ни ночью. Но бывает и так, что в одночасье не справиться. Так, 17 декабря, в день нашей встречи с руководителем, когда из-за обрыва двух 10кВ проводов полностью отключилась четвёртая линия (Короцко, Бор и часть города), восстановление продолжалось около трёх часов. Кстати, по нормативу потребитель может оставаться без электроэнергии до 24 часов, но это в том случае, если нет стихийного бедствия, например, такого, каким был ураган нынешним летом. На Валдайском участке электрики справились с его последствиями за сутки беспрерывной работы, даже питание доставлялось непосредственно на рабочие места. Электросети, как и всё прочее оборудование, изнашиваются, требуют замены и ежедневного контроля со стороны специалистов. Строить новые линии и подстанции, ремонтировать и реконструировать электрооборудование, свести к минимуму риск аварий, обеспечить надёжное энергоснабжение — это является основной задачей для всего коллектива, с которой он успешно справляется. Из шести филиалов, имеющихся в области, Валдайский по производственным показателям неизменно, каждый год занимает одно из лидирующих мест. В последнее время валдайские электрики проложили подъездные пути, протянули линии и построили новую трансформаторную подстанцию для того, чтобы обеспечить электроснабжением все земельные участки, которые были выделены для индивидуальной застройки молодым семьям, проживающим в городе. Реконструировали более 4 км линий от трассы М10 по селу Зимогорье и до Струковой дачи. Новая современная трансформаторная подстанция появилась за территорией предприятия коммунального хозяйства, что позволило подавать потребителям качественное напряжение и снизить потери. По словам руководителя, сделать можно было бы гораздо больше, но сдерживает, как всегда, недостаток финансовых средств. Если в 2012–2014 годах Валдайский филиал получал ежегодно на переоснащение и проведение необходимых работ 90 миллионов рублей, то за три последних года — только по 20 миллионов. Разница существенная! Высокой надёжности в обеспечении электрической энергией, а значит снижению аварийности способствовала бы замена голого провода на СИП (самонесущий изолированный провод). Только потому, что нет возможности его приобрести, 80% линий остаются с традиционными неизолированными электрическими проводами. Проблем много, но не очень хочется говорить о них в день праздника. — Есть удовлетворение, когда видишь результаты своего труда, а от населения слышишь благодарное спасибо в адрес службы, дающей свет, — говорит Леонид Борисович. — Поздравляю наш коллектив, ветеранов труда и всех энергетиков района с праздником, а также с наступающим Новым годом. Желаю здоровья, благополучия и безаварийной работы! В. Юн Фото автора

#промышленность #интервью комментариев: 2

Жизнь предприятий: Трудовые будни завода «Юпитер»    Точнее, речь пойдёт не об одном, а сразу о двух предприятиях, разместившихся под одной крышей хорошо известного завода «Юпитер». О прошедших преобразованиях нам рассказал Генеральный директор «Завода „Юпитер“» Н. А. Климкин. За станком Виктория Чебан, шлифовщик-полировщик 3 разряда — Николай Алексеевич, скажите, пожалуйста, почему руководством завода было принято решение о реорганизации? — В феврале этого года было образовано АО «Оптико-механическое конструкторское бюро Валдай» (сокращённо ОКБ Валдай). «Юпитер» работал и продолжает работать по выпуску военной продукции, выполняя государственный оборонный заказ. А для гражданских потребителей — охотников, любителей стрелкового спорта — те же коллиматорные прицелы, монокуляры или зрительные трубки к любому виду стрелкового оружия выпускались как вариант изделий для военных с изменёнными характеристиками и занимали только 10% от общего объёма выпускаемой предприятием продукции. Ещё одна немаловажная причина. Внедрить новую или усовершенствованную разработку наших приборов для армии очень сложно — слишком много согласований надо пройти. Гражданский потребитель сам озвучивает свои пожелания по изменению конструкции изделия, у нас появляются новые разработки, а путь от идеи до её реализации во много раз короче. Спрос на нашу продукцию на рынке есть, поэтому организовано самостоятельное производство по выпуску продукции гражданского назначения. С момента создания этим направлением стало заниматься АО «ОКБ Валдай». Оба предприятия работают в одной сфере — оптической промышленности, а продукцию выпускают под разными марками, которые соответствуют их названиям. — А как решалась проблема с кадрами? — Общее число работающих несколько возросло. В двух коллективах на сегодняшний день работает около 350 человек, причём треть из них — в ОКБ Валдай, возглавила которое Светлана Авенировна Левенец. Оптический и сборочный цеха, испытательная база для военной продукции, вспомогательный и обслуживающий персонал остались на "Заводе «Юпитер», а механический цех перешёл на новое предприятие. Здесь же создан свой сборочный цех. Можно сказать, что мы работаем в едином комплексе, но на разного потребителя. Охотничий карабин «Вепрь-308» с коллиматорным прицелом «Валдай» ПК-122 — О выпускаемой продукции для армии наша газета рассказывала довольно подробно. Давайте поговорим об изделиях, которые выпускаются для широкого потребителя. — Продукции гражданского назначения выпускается более 20 наименований. Среди них: прицел коллиматорный — двух видов, монокуляр ночной — двух видов, трубка зрительная — трёх видов, различные светофильтры для оптики и т.д. Кроме этого, производятся установочные кронштейны для приборов 15 разновидностей. — А как оценивают оптические приборы те, для кого они предназначены? — Я не охотник, поэтому давайте спросим непосредственно у кого-нибудь из них. Для выяснения этого момента пригласили заместителя директора по качеству М. С. Дулиса с его охотничьим карабином, на котором установлен коллиматорный прицел «Валдай». Вот что он сказал: «Раньше на моём оружии стоял польский оптический прибор, сейчас установил наш ПК-122. Разница большая: значительно уменьшилось время наведения на цель, увеличилась точность стрельбы, одним словом — теперь зверь мимо карабина не пробежит!». Наверняка к этому мнению присоединятся и другие владельцы стрелкового оружия с приборами марки «Валдай». Охотничий карабин «Сайга» с оптическими приборами «Валдай» Вместе с А. Н. Климкиным мы прошли по заводским цехам. Работают станки, много молодёжи, чисто, светло. В оптическом цехе заменили огромные окна на пластиковые стеклопакеты, что позволило соблюдать необходимый температурный режим. Единственное, на что сетует директор, — это бесконечные проверки контролирующих органов по принципу: пришёл — увидел — оштрафовал! Ничего пока не изменилось, несмотря на пожелания первых лиц страны. Может быть ещё не пришло время? Одним производственным предприятием в нашем городе стало больше, что, конечно, радует. У людей есть стабильная работа, достойная зарплата и одна цель — знак на выпускаемой ими продукции должен быть свидетельством её высокого качества. В. Юн Фото автора

#интервью #юпитер #промышленность комментировать

Кризису вопреки: Как приходят в бизнес    Многие помнят трикотажный цех на Дворцовой улице. Потом он вошёл в состав РайПО, был переведён в другое помещение, а с ликвидацией торгового предприятия цех ожидало неминуемое закрытие. С индивидуальным предпринимателем Светланой Евгеньевной Устиновой (на снимке) мы встретились в здании по адресу: ул. Радищева, д. 5 «а». Здесь она организовала своё собственное дело, продолжив традиционное для Валдая трикотажное производство. Рисовала и шила девочка с детства. С выбором профессии не задумывалась, но поступать в столичный институт побоялась, поэтому специальность портного верхней женской одежды получала в Новгородском учебно-производственном комбинате. Начало 90-х. Светлана вместе с подружкой Леной Тимофеевой (Гребенюк) проходят практику в Валдайском КБО. Здесь уже не один год работает и Света Иванова. Именно этим трём девушкам предприниматель А. Юхов предлагает перейти на работу к нему, чтобы заниматься пошивом женских шуб. Подумали и согласились. С этого момента началась настоящая творческая работа с удивительно интересным материалом — мехом. Читали специальную литературу, ездили на выставки, а потом стали шить шубы из норки, енота, нутрии, кролика. До многих тонкостей доходили сами, экспериментировали, придумывали модели, радуя своих заказчиц затейливыми узорами. Светлана стала умелым мастером, затем технологом, полюбила работу и не собиралась её менять. Так незаметно пролетели двадцать лет. Но, как это часто бывает, случай сыграл свою роль: в 41 год Света надела погоны. Знакомая убедила — надо что-то менять в жизни. И Светлана идёт преподавателем в ПТУ №36, которое в то время находилось в ФКУ ИК-4, взялась учить шить мужчин, отбывающих в колонии срок наказания. Был и страх зоны, и трудности в обучении своих подопечных, и сложности в общении с ними — всё это пришлось преодолевать. Помогали сотрудники учреждения, постепенно приобретался опыт в работе с людьми. Она поступает заочно учиться в академию на юриста, становится технологом швейного цеха — аттестованным сотрудником учреждения. Особенности производства выводят её на сотрудничество с трикотажным цехом РайПО, которое возглавляет Елена Михайловна Селезнёва. Завязываются партнёрские связи с компанией «КЛИКО» (г. Санкт-Петербург), которая размещает в колонии заказ на пошив футболок из трикотажного полотна. Кажется, всё складывается хорошо, но в связи с банкротством, РайПО сворачивает трикотажное производство и готовится к продаже оборудования. Учреждение ИК-4 приобрести его не может. Тогда Светлана Устинова, по совету Е. М. Селезнёвой, при финансовой поддержке питерской компании приобретает оборудование, оформляет ИП и организует собственное производство по пошиву трикотажных футболок для фирмы «КЛИКО». С той поры прошло полтора года. Сегодня её трикотажный цех работает с полной нагрузкой. Готовые изделия отгружаются партнёрам в Санкт-Петербург, где на футболки методом шелкографии наносятся всевозможные изображения, в том числе с валдайской символикой. Заработная плата работников зависит от выработки, но по улыбкам приветливых женщин чувствуется, что в коллективе всё нормально. Весело стучат швейные машинки, работа спорится, простоев нет, поэтому и настроение хорошее. Забот у руководителя хватает. Распространено мнение, что деловые женщины не имеют времени на личную жизнь. Но у Светланы Устиновой это не так. Её супруг Алексей, по специальности модельер-технолог, работает рядом, помогает — так Светлане спокойнее. В их семье трое детей-школьников. Два сына далеки от творчества, а вот у десятилетней Алисы есть способности к рисованию, особенно к созданию декораций. Рисковала ли Светлана Евгеньевна, когда начинала собственное дело? Да, конечно. Бизнес — это всегда риск. Но она человек решительный. Ей всегда интересно что-то новое, возможность самой строить планы и добиваться их выполнения, идти через трудности и решать проблемы. О таких говорят — сильная личность. Даже когда кажется, что нет выхода, такие как она не сдаются, идут вперёд и обязательно добиваются успеха. В. Юн Фото автора Елена Михайловна Селезнёва за работой

#промышленность #предпринимательство комментировать

8 октября — День работников сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности    Восемьсот тысяч банок ежемесячно сходит с конвейера ООО «Валдай». Это предприятие, которое работает в городе давно, хорошо и стабильно. Мы, по сложившейся за десятилетия привычке, продолжаем называть предприятие просто — плодозавод. Отличительная черта завода — это процесс постоянного развития: на смену ручному труду приходят умные машины, расширяется ассортимент выпускаемой продукции. Зимой здесь во множестве видов делают салаты, а летом — томаты и огурцы практически на любой вкус. Время показало, что потребителю пришлись по вкусу «Славянские рецепты». В этом году завод выпустил такой продукции по объёму в три раза больше, чем в прошлом. Линейка «Славянских рецептов» продолжает увеличиваться и в этом сезоне переработки свежего сырья появился ещё один рецепт — «Ассорти крестьянское». В ближайшем будущем ООО «Валдай» приступит к выпуску нового продукта под названием «Перец домашний маринованный сладкий». Также с конвейера сойдут два совершенно новых вида продукции: «Аджика любительская с хреном» и «Огурчики закусочные в томатном соусе». Первая опытная партия новинок уже поступила в торговые сети. Вся продукция завода выпускается под маркой, ставшей уже брендом — «Валдайский погребок». В этом году на предприятии достроен фабрикатный цех. После того, как специалисты установят в нём новое оборудование, здесь будут упаковывать и маркировать готовую продукцию. Планируется, что эта линия заработает уже сейчас в октябре, и предназначена она специально для «Славянских рецептов». В декабре завод примет участие во всероссийской выставке «Продэкспо» в Москве. Приятно, что на ней он уже не новичок, выставляет свой товар вот уже несколько лет. На выставке предприятие имеет свой стенд, а марка «Валдайский погребок» заслуженно удостаивается внимания торговых сетей, которые соглашаются сотрудничать на взаимовыгодных условиях с заводами, выступающими гарантами успешного бизнеса. Кстати, заводу в последние год-два удалось расширить рынок сбыта. Сейчас то, что выпускает ООО «Валдай», вы без труда найдёте не только в магазинах торговых сетей «О КЕЙ», «Пятёрочка», «Дикси», но также в «Магните» и «Карусели». Поставщиками сырья в сезон переработки являются в основном крестьянские (фермерские) хозяйства из Ростовской и Волгоградской областей. Ростовская область поставляет томаты и перец, а фермер из Волгоградской области осуществлял поставки огурцов. Что касается зелени (укроп), то её выращивает для плодозавода фермер из Новгородского района А. Н. Зуйков. К сожалению, на заводе, в наиболее напряжённый летний период, не хватает рабочих рук. И это несмотря на то, что здесь достойная заработная плата. В сезон непросто найти временных работников, зато костяк трудового коллектива остаётся прежним. За счёт того, что труд на заводе становится более механизированным, предприятие ежегодно наращивает объёмы производства: например, к уровню прошлого года рост объёмов отгруженной продукции составил около 20 процентов. Завод меняет ассортимент, подстраиваясь под рынок и покупателя. А, как известно: клиент всегда прав. С такими наработками и в таких реалиях предприятие уверенно встречает завтрашний день Д. Тарасов Фото автора

#сельское хозяйство #промышленность комментировать

Новый руководитель ВЭС    С 19 сентября директором производственного отделения «Валдайские электрические сети» филила ПАО «МРСК Северо-Запада» «Новгородэнерго» стал Владимир Приколотин. Владимир Васильевич Приколотин, родился в 1976 году в Валдае. Имеет два высших образования по специальностям «Механизация сельского хозяйства» и «Электроснабжение по отраслям». Дополнительное образование получил в Академии народного хозяйства при Правительстве РФ. Стаж работы в электроэнергетике составляет 19 лет. В «Новгородэнерго» Владимир Приколотин трудится с 1991 года. Он начинал слесарем по ремонту автомобилей, водителем в Валдайских электрических сетях. С 1998 по 2008 года прошел путь от мастера, начальника Валдайского района электрических сетей до заместителя директора Валдайских электрических сетей ОАО «Новгородэнерго». До настоящего времени Владимир Приколотин занимал должность заместителя директора по развитию и реализации услуг производственного отделения Валдайские электрические сети филиала ПАО «МРСК Северо-Запада» «Новгородэнерго». Имеет отраслевые награды: Благодарность Министерства энергетики РФ, Почетную грамоту Министерства промышленности и энергетики РФ. По информации отдела по связям с общественностью филиала МРСК Северо-Запада «Новгородэнерго»

#промышленность комментариев: 10

Новости в рубрике: промышленность